हेलियम रिकभरी सिस्टमहरू
फाइबर अप्टिक निर्माण प्रक्रियाहरूमा हेलियम व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:
फाइबर अप्टिक प्रिफर्म निक्षेप प्रक्रियामा वाहक ग्यासको रूपमा;
पूर्वनिर्जलीकरण र सिन्टरिङ प्रक्रियामा छिद्रपूर्ण निकायहरू (डिहाइड्रोजनेशन) बाट अवशिष्ट अशुद्धताहरू हटाउन;
अप्टिकल फाइबर आदिको उच्च-गति रेखाचित्र प्रक्रियामा ताप स्थानान्तरण ग्यासको रूपमा।
हेलियम रिकभरी प्रणालीलाई मुख्यतया पाँच उपप्रणालीहरूमा विभाजन गरिएको छ: ग्यास सङ्कलन, क्लोरीन हटाउने, कम्प्रेसन, बफरिङ र शुद्धीकरण, क्रायोजेनिक शुद्धीकरण, र उत्पादन ग्यास आपूर्ति।
प्रत्येक सिन्टरिङ फर्नेसको निकास प्रणालीमा एउटा कलेक्टर जडान गरिएको हुन्छ, जसले फोहोर ग्यास सङ्कलन गर्छ र धेरैजसो क्लोरिन हटाउन क्षारीय धुने स्तम्भमा पठाउँछ। त्यसपछि धुने ग्यासलाई कम्प्रेसरद्वारा प्रक्रियाको चापमा कम्प्रेसर गरिन्छ र बफरिङको लागि उच्च-दबाव ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्छ। ग्यासलाई चिसो पार्न र सामान्य कम्प्रेसर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न कम्प्रेसरको अगाडि र पछि एयर-कूल्ड कूलरहरू प्रदान गरिन्छ। कम्प्रेस गरिएको ग्यास डिहाइड्रोजेनेटरमा प्रवेश गर्छ, जहाँ हाइड्रोजनले उत्प्रेरक उत्प्रेरक मार्फत पानी बनाउन अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्छ। त्यसपछि पानी विभाजकमा नि:शुल्क पानी हटाइन्छ, र निकास ग्यासमा रहेको बाँकी पानी र CO2 लाई प्युरिफायरद्वारा १ पीपीएम भन्दा कममा घटाइन्छ। फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रियाद्वारा शुद्ध गरिएको हेलियम क्रायोजेनिक शुद्धिकरण प्रणालीमा प्रवेश गर्छ, जसले क्रायोजेनिक अंशको सिद्धान्त प्रयोग गरेर बाँकी अशुद्धताहरू हटाउँछ, अन्ततः GB मापदण्डहरू पूरा गर्ने उच्च-शुद्धता हेलियम उत्पादन गर्छ। उत्पादन भण्डारण ट्याङ्कीमा रहेको योग्य उच्च-शुद्धता हेलियम ग्यासलाई उच्च-शुद्धता ग्यास फिल्टर, उच्च-शुद्धता ग्यास चाप घटाउने भल्भ, मास फ्लो मिटर, चेक भल्भ र पाइपलाइन मार्फत ग्राहकको ग्यास खपत बिन्दुमा ढुवानी गरिन्छ।
-कम्तीमा ९५ प्रतिशत शुद्धीकरण दक्षता र कम्तीमा ७० प्रतिशत कुल पुनःप्राप्ति दर भएको उन्नत पुनःप्राप्ति प्रविधि; पुनःप्राप्त हेलियमले राष्ट्रिय उच्च-शुद्धता हेलियम मापदण्डहरू पूरा गर्दछ;
- उपकरण एकीकरणको उच्च डिग्री र सानो पदचिह्न;
- लगानी चक्रमा छोटो प्रतिफल, उद्यमहरूलाई उत्पादन लागत उल्लेखनीय रूपमा घटाउन मद्दत गर्दै;
- वातावरणमैत्री, दिगो विकासको लागि गैर-नवीकरणीय स्रोतहरूको खपत कम गर्ने।
